混合料的压实及成型
1.沥青结构层的压实厚度一般不超过10cm，并符合现行规范要求。
2.沥青结构层施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式。铺筑双车道沥青路面的压路机数量不应少于5台，当施工气温低、风大、碾压层薄时，应增加压路机数量；当采用全幅单机摊铺工艺时，应增加大吨位轮胎压路机数量。
3.压路机的碾压温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）5.2.2条的要求，并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。
4.沥青混合料的压实应分初压、复压和终压
（1）初压。初压应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压长度。宜采用钢轮压路机静压1～2遍。
（2）复压。密级配沥青混凝土结构层的复压宜优先采用2台25t以上重型的轮胎压路机分两列并行碾压，各负责半幅施工，并跟随摊铺机阶梯形前进，压实遍数应达4~6遍。对粗集料为主的沥青稳定碎石结构层，宜优先采用振动压路机复压。
（3）终压。终压应紧接在复压后进行，如经复压已无明显轮迹可免去终压。终压可选用双轮钢筒压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。最后用1台钢轮压路机在终压温度以上完成消迹碾压。
5 碾压过程注意事项
（1）碾压过程中不得在碾压区内转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。
（2）碾压不到之处，用手扶振动压路机振压密实，消除碾压死角。
（3）在超高路段施工时，应先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。
（4）当碾压没有侧限的结构层时，可在离边缘20~30cm处开始碾压作业，这样可以有效减少铺层塌边现象。之后碾压边缘时，人工配合拍边，压路机每次只能向自由边缘方向推进10cm。
（5）碾压要遵循“紧跟、慢碾、高频、低幅、小水”的原则。沥青路面成功与否碾压是关键，必须控制好碾压过程各工艺环节。
（6）路面温度低于50℃后方可开放交通。因改性沥青的特性，改性沥青路面，一般施工三天以后才能开放交通。
（7）当工作完成后，路面摊铺、碾压设备停放应用篷布或彩条布与沥青层隔开，避免设备漏油损坏沥青结构层及污染路面。
（8）碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。